Giecie Aluminium

Giecie Aluminium Gallery

• Mozliwosc gięcia profili o dobrowolnych kształtach
• Zespół z bogatym doswiadczeniem
• Minimalizacja śladow giecia na powierzchni sekcji i blach.
• Pojedyncze zlecenia lub partie.
• Cięcie części na długość wedlug specyfikacji
• Strefa gięcia wolna od metali żelaznych.
• Zaawansowane systemy wypelniania profili.

TYPOWE ZASTOSOWANIA GIĘCIA ALUMINIUM W PRZEMYŚLE:

• Motoryzacja – elementy ciężarówek, autobusów, autokarów, przyczep.
• Lotnictwo - elementy foteli pasażerskich
• Budownictwo - stolarka aluminiowa, wykończenia wnętrz
• Kolejnictwo - mocowania i uchwyty, wykończenia
• Medycyna i rekreacja - ekwipunek treningowy, porecze i uchwyty
• Przemysł morski
• Architektura - elementy fasad

Proces

Gięcie aluminium jako proces jest niemal identyczny jak proces gięcia stali z tą różnicą, że gięcie profili aluminiowych wymaga wyższej dokładności wykonania oraz kontroli. Aluminium podczas gięcia ma tendencję do utwardzania przez zgniot w miejscu plastycznej deformacji co przy dalszym odkształcaniu powoduje pękanie. Aluminium dostarczane jest w wielu gatunkach oraz stanach utwardzenia. Najczęściej stosowanym stopem aluminium jest 6063, który posiada dobrą formowalność, spawalność oraz odporność na korozję. Z kolei stop 6082 o podwyższonej odporności na korozję oraz dobrej formowalności jest często wykorzystywany do zastosowań architektonicznych. Jeszcze lepszą formowalność można uzyskać stosując proces wyżarzania, dzięki któremu można zredukować utwardzenie aluminium.

Gięcie profili aluminiowych odbywa się pomiędzy trzema punktami. W momencie, zadziałania siłą profil podparty przez trzy rolki dochodzi do odkształcenia. Ważne jest, aby w obszarze roboczym, gdy zachodzi gięcie aluminium, profil był maksymalnie zabudowany. Pozwala to osiągnąć lepsze rezultaty. Firma Barnshaws posiada najbardziej zaawansowane szwajcarskie maszyny CNC do gięcia, co umożliwia osiągnięcie wysokiego poziomu dokładności.

Jakość powierzchni

W Barnshaws realizując gięcie profili aluminiowych oraz gięcie rur aluminiowych zwracana jest szczególna uwaga na zachowanie wysokiej jakości powierzchni. Praktycznie wszystkie narzędzia wykonane są z materiałów redukujących zarysowania do minimum, a dla większości profili oraz rur gwarantujemy powierzchnię wolną od zarysowań.

Standardowo czas na gięcie aluminium to 5 – 7 dni roboczych. Na życzenie klienta, możemy skrócić ten czas nawet do 24 godzin. Gięcie aluminium realizowane jest w odrębnym obszarze fabryki, aby uniemożliwić zanieczyszczenie powierzchni części cząstkami stali.

Cięcie na wymiar

Barnshaws może dostarczać profile docięte na wymiar. W celu zapewnienia wysokiej dokładności wykonania stosujemy urządzenia z pozycjonowaniem laserowym.

Szybkie gięcie aluminium

Realizując gięcie aluminium przy wykorzystaniu zaawansowanego sprzętu CNC, profile mogą być szybko i ekonomicznie gięte w szerokim zakresie kształtów. Czasy przezbrajania maszyn są krótkie co gwarantuje korzystne warunki cenowe dla produkcji zleceń o niskich wolumenach.

Typowe zastosowania giętych profili aluminiowych

Realizując gięcie profili aluminiowych zapewniamy zaopatrzenie części do różnego typu zastosowań:

• Motoryzacja – listwy wykończeniowe, prowadnice, listwy montażowe
• Energetyka – śmigła turbin wiatrowych
• Lotnictwo – listwy, prowadnice, szyny
• Marynarka – prowadnice, ramy
• Budownictwo – elementy architektoniczne, osłony słoneczne, fasady
• Medycyna oraz wypoczynek – poręcze, uchwyty, prowadnice

Oznaczenie CE

Barnshaws jest pierwszą firmą w branży obróbki plastycznej w Wielkiej Brytanii, która osiągnęła całkowitą zgodność ze standardem En1090-1: Wymagania dotyczące oceny zgodności elementów konstrukcyjnych, obejmujące dostawę zagiętych elementów w 4 klasie realizacji (Exc4). Dzięki temu realizując gięcie aluminium produkty posiadają oznaczenie CE dla pełnej identyfikowalności.

Pomyślnie oceniona przez Lloyd’s Register LRQA firma Barnshaws jest w stanie dostarczyć klientom odpowiednie systemy, które zapewnią, że wszystkie materiały użyte w produkcji posiadają pełną zaudytowaną identyfikowalność oraz że są zgodne z końcowymi oczekiwaniami.

Oznaczenie CE potwierdza również kompetencje, wiedzę oraz umiejętności personelu produkcyjnego, a także właściwą konserwację oraz kalibrację maszyn i oprzyrządowania (tam gdzie to konieczne).

W celu zagwarantowania, że wszystkie części dostarczone przez naszych dostawców są w pełni zgodne w zakresie pomiarów oraz wydajności, cały łańcuch dostaw został zaangażowany w prces certyfikacji CE.

Wszystkie pięć angielskich oddziałów przeszło pomyślnie proces audytu Lloyds Register.